Ứng dụng của công nghệ Dòng điện xoáy (Eddy Current) trong sản xuất hàng loạt và kiểm tra 100%

Dòng điện xoáy – Eddy Current hay còn gọi là dòng điện Fuco được tìm ra từ thế kỷ 19 bởi nhà bác học người Pháp - Léon Foucault.

Trải qua hàng trăm năm, công nghệ dòng điện xoáy đã có nhiều ứng dụng quan trọng trong nghiên cứu & sản xuất.

ibg là một trọng những nhà tiên phong trong lĩnh vực phát triển công nghệ dòng điện xoáy trong ứng dụng kiểm tra chất lượng sản phẩm 100% bằng phương pháp không phá hủy (NDT _ Non-Destructive Testing). Bắt đầu nghiên cứu và đưa vào ứng dụng trong thực tiễn từ những năm 1983, trải qua hơn 40 năm nghiên cứu và phát triển, các thiết bị của ibg chủ yếu tập trung trong hai phạm vi ứng dụng chính: Kiểm tra cấu trúc vật liệu (Structure) và Kiểm tra khuyết tật (Crack).

1. Kiểm tra cấu trúc vật liệu (Structure Test) là gì?

Ở đây, chúng ta có thể định nghĩa kiểm tra cấu trúc vật liệu là kiểm tra các chỉ tiêu cơ lý hoặc hóa lý ảnh hưởng đến độ bền và chất lượng của sản phẩm. Ví dụ:

# Độ cứng (hardness)

# Chiều sâu cứng (Case depth)

# Thành phần vật liệu

# Độ bền kéo (Tensile strength)

Để gia tăng độ bền và tuổi thọ của các chi tiết cơ khí, đặc biệt là các chi tiết chịu va đập, mài mòn hoặc các chi tiết chịu lực .v..v thì hầu hết chúng phải trải qua các quá trình xử lý nhiệt (Heat Treatment). Đó có thể là phương pháp làm nguội nhanh (Hardening) hoặc Phương pháp ủ gia nhiệt (Tempering) tùy vào phạm vi ứng dụng của sản phẩm. 

Trong phạm vi ứng dụng này, ibg có các dòng sản phẩm S-series tương ứng: EddyGuard , EddyLiner và EddyVisor:

Thông tin chi tiết		Thông tin chi tiết		Thông tin chi tiết

cùng với đó là các đầu cảm biến với thiết kế đa dạng nhằm có thể đáp ứng được một dải rộng các ứng dụng theo từng yêu cầu cụ thể:

 2. Kiểm tra khuyết tật (Crack Test)

Kiểm tra khuyết tật ở đây có thể được hiểu là việc giám sát có hay không các nhân tố ảnh hưởng đến chất lượng hoàn thiện bề mặt của các sản phẩm kim loại. Các nhân tố ở đây có thể kể đến là: Vết nứt (crack), vết cháy do mài (grinder burn), rỗ tế vi bề mặt hoặc bất kỳ một khuyết tật bề mặt nào đó sinh gia trong quá trình gia công, xử lý nhiệt hoặc hoàn thiện/bán hoàn thiện sản phẩm.

Tương tự như phạm vi ứng dụng kiểm tra cấu trúc vật liệu, ibg cũng có các dòng thiết bị C-series cho ứng dụng kiểm tra khuyết tật là EddyGuard , EddyLiner và EddyVisor:

Thông tin chi tiết		Thông tin chi tiết		Thông tin chi tiết

cùng với đa dạng các loại đầu cảm biến khác nhau:

Ngoài thiết bị và hệ thống kiểm tra cấu trúc vật liệu và khuyết tật riêng biệt, ibg cũng có dòng sản phẩm SC-series có thể tích hợp cả 2 chức năng: Kiểm tra độ cứng và khuyết tật bề mặt (Structure Test and Crack Test) trên cùng một thiết bị.

3. Lĩnh vực ứng dụng và khả năng kiểm tra 100%

Như đã nhắc đến trong tiêu đề bài viết, các thiết bị của ibg được ứng dụng chủ yếu trong lĩnh vực sản xuất hàng loạt và có khả năng kiểm tra 100% với tốc độ kiểm tra và độ tin cậy của kết quả kiểm tra ở mức cao nhất. Sở dĩ có được điều này là bởi vì tất cả các dòng thiết bị sử dụng dòng điện xoáy của ibg đều được tích hợp với công nghệ Đa Tần Số Dự Phòng – PMFT (Preventive  Multi-Frequency Technology) và chức năng phân tích đồng thời sóng hài (Simultaneous Harmonic Analysis) nhằm mục đích có thể loại bỏ những yếu tố phát hiện nhưng không liên quan đến mục đích kiểm tra.

Các lĩnh vực ứng dụng cho các dòng thiết bị của ibg có thể kể đến như:

Sản xuất Bu lông - Ốc – Vít (Fastener) Bu-lông, ốc vít, đai ốc, vòng đệm, lò xo .v..v đôi khi chỉ là những chi tiết cơ khí nhỏ trong một kết cấu cơ khí. Tuy nhiên, đây vẫn là những chi tiết chịu lực trong quá trình hoạt động của một sản phẩm, thiết bị hoặc máy móc nào đó. Việc kiểm tra độ bền, kích thước của những chi tiết này đóng vai trò quan trọng để đảm bảo tính toàn vẹn và ổn định của cả một cấu trúc tổng thể.  Về kiểm tra kích thước thì hiện tại, đã có nhiều nhà sản xuất áp dụng hệ thống kiểm tra quang học tự động 100%. Tuy nhiên, về kiểm tra độ cứng sau xử lý nhiệt thì đa số vẫn kiểm tra độ cứng theo phương pháp ngẫu nhiên theo lô. Phương pháp có này tiềm ẩn những rủi ro khi có thể chỉ một sản chi tiết nhỏ không đảm bảo chất lượng (Sản phẩm NG) bị bỏ qua. Khi đó, việc ảnh hưởng tới khả năng hoạt động ổn định của cả một cấu trúc là hoàn toàn có thể xảy ra.  Do đó, giải pháp kiểm tra 100% mà ibg hiện có sẽ là một lựa chọn phù hợp để ngăn ngừa những rủi ro tiềm ẩn trên. Đặc biệt là các loại bu-lông, ốc, vít, vòng đệm được sử dụng trong các kết cấu liên quan đến ô tô, xe máy, hàng không - vũ trụ

Phụ kiện cho ngành Ô tô – Xe máy, hàng không – vũ trụ (Automotive) Ở đây chúng ta phải nhắc đến các chi tiết gia công cơ khí chính xác, các chi tiết chuyển động quay, chịu va đập, ma sát, truyền động hoặc dẫn hướng trên các loại ô tô - xe máy, máy bay. Các phương tiện giao thông - vận tải này thường có những quy chuẩn về chất lượng rất cao. Vì nó không chỉ liên quan đến yêu cầu về độ bền, tuổi thọ mà còn liên quan đến một yêu cầu tối quan trọng đó là độ an toàn cho người sử dụng. Rất nhiều các chi tiết có thể đề cập đến ở đây như: # Trục hoặc đầu trục, trục dẫn động, piston, xu páp, khớp nối đồng tốc (CV JOINT) là các chi tiết có thể cần kiểm tra độ cứng hay đặc tính của vật liệu 100% # Các chi tiết liên quan đến chất lượng xử lý bề mặt như xy lanh, piston, khớp cầu, trục  là các chi tiết có thể yêu cầu kiểm tra khuyết tật bề mặt 100%.

Sản xuất bi và vòng bi Ngành công nghiệp sản xuất vòng bi được coi như là xương sống trong ngành công nghệ sản xuất các máy móc, thiết bị có những cấu trúc cơ khí liên quan đến chuyển động quay. Đặc biệt trong thời đại công nghệ ngày nay, việc tối ưu hóa tuổi thọ, độ chính xác cũng như hiệu suất làm việc của vòng bi luôn được đặt lên hàng đầu.  Với bề dày kinh nghiệm nhiều năm trong lĩnh vực kiểm tra 100% các chi tiết của vòng bi với các ứng dụng như: kiểm tra độ cứng và khuyết tật bề mặt của IR, OR hoặc kiểm tra chất lượng viên bi hoàn toàn tự động... các giải pháp kiểm tra của ibg luôn đảm bảo sẽ mang đến cho khách hàng những lựa chọn với độ tin cậy và hiệu suất cao nhất.

Ngoài việc cung cấp thiết bị, ibg cũng luôn sẵn sàng tư vấn và cung cấp cho khách hàng một gói giải pháp trọn bộ bao gồm các modun như: cấp phôi tự động, băng tải điền mẫu, cơ cấu phân loại (sorting) tự động. Hoặc cũng có thể kết hợp với các hệ thống điều khiển bằng PLC, Robot để tự động hóa hoàn toàn quá trình kiểm tra.

Để có sự hình dung và góc nhìn tổng quan hơn về ứng dụng và giải pháp thử nghiệm NDT của ibg, quý khách có thể xem qua các VIDEOS tại website ibgndt.com hoặc kênh youtube của ibg.