eddyvisor® C 

Eddyvisor® C với khái niệm mô-đun hiệu suất cao với tối đa 16 kênh phát hiện vết nứt hoạt động độc lập và tối đa 32 kênh kiểm tra cấu trúc tất cả trong một thiết kế rất nhỏ gọn. Ngoài ra, nó cung cấp các tính năng độc đáo để thực hiện các nhiệm vụ thử nghiệm tinh vi bằng cách sử dụng kỹ thuật dòng điện xoáy, kết hợp với độ tin cậy thử nghiệm và tính dễ vận hành của ibg.

Giao diện công thái học cho phép thao tác dễ dàng và đơn giản thông qua màn hình cảm ứng. Tất cả các chức năng và kết quả kiểm tra được thu thập trong nháy mắt. Xử lý kỹ thuật số tín hiệu đo bằng bộ xử lý độc nhất, ngay sau bộ khuếch đại trước đảm bảo độ ổn định cao nhất có thể của kết quả thử nghiệm.

Máy kiểm tra dòng điện xoáy eddyvisor® dựa trên hệ thống ibg đã được chứng minh từ lâu. Tất cả các cuộn dây, đầu dò, đầu quay và các thành phần hệ thống khác đều được tiêu chuẩn hóa trên toàn thế giới. Vì vậy, eddyvisor® là giải pháp cho các nhiệm vụ mới và nâng cấp các máy móc sản xuất hiện có để trang bị cho chúng với công nghệ hiện tại xoáy tân tiến.

Trong lĩnh vực phát hiện vết nứt và vết cháy khi mài, nhu cầu về các chuyên gia được đào tạo để thực hiện các công việc phức tạp và tốn thời gian là xác định thủ công và thiết lập dải lọc, góc pha và gain phù hợp đã được loại bỏ bằng Công nghệ đa bộ lọc ngăn ngừa (PMFT) được phát triển độc quyền của ibg, tự động tạo vùng dung sai bằng cách quét các bộ phận tốt. Bước nhảy vọt lượng tử này trong công nghệ kiểm tra bằng dòng điện xoáy, duy nhất cho ibg trên toàn thế giới, thiết lập một tiêu chuẩn mới về chất lượng trong việc phát hiện vết nứt và vết cháy khi mài bằng phương pháp dòng xoáy.

Trong quá trình ghi dữ liệu vật liệu (hiệu chuẩn) bằng PMFT, diện tích bề mặt của một số bộ phận tốt sẽ được quét. Dòng điện xoáy bề mặt tốt "nhiễu" được ghi lại đồng thời trong mỗi bộ lọc trong số 30 bộ lọc băng tần. Các vùng dung sai, bao quanh 360 độ, được tạo tự động trong mỗi dải bộ lọc, ghi lại "nhiễu" dòng điện xoáy cho phép từ các bộ phận tốt. Tín hiệu nhiễu phần tốt là kết quả của sự thay đổi cho phép về độ nhám bề mặt và đặc tính vật liệu. Do đó, ba mươi vùng dung sai lưu trữ đặc trưng bộ phận cụ thể của các bộ phận tốt. Hiệu ứng cạnh, hết độ cứng, độ lệch tâm, v.v. của các bộ phận tốt được hiệu chỉnh trong quá trình ghi dữ liệu vật liệu. Do đó, các bộ phận bị từ chối giả bị giảm đáng kể mà không làm mất khả năng hiển thị các sai sót thực sự của các bộ phận.

Khái niệm "hiệu chuẩn chỉ với sản phẩm tốt của khách hàng" độc đáo cho phép thiết lập trong vòng vài phút. Đơn giản chỉ cần quét và ghi lại một số lượng đầy đủ các bộ phận tốt. Các vùng dung sai trong mỗi dải trong số 30 dải lọc PMFT được tự động tạo ra để ghi lại tiếng ồn cho phép từ các bộ phận tốt để tạo thành các dấu vân tay của bộ phận tốt trong mỗi dải trong số 30 dải bộ lọc PMFT. Sau khi ghi dữ liệu vật liệu, một lần nhấn phím sẽ chuyển sang Kiểm tra Đa bộ lọc Dự phòng và quá trình kiểm tra có thể bắt đầu. Xong! Bắt đầu nhanh hơn nhưng không thể kiểm tra dòng điện xoáy đáng tin cậy hơn.

Phát hiện vết nứt và vết cháy khi mài:

Nỗ lực giảm hàm lượng các nguyên liệu thô có giá trị và năng lượng làm giảm tiết diện của các bộ phận khối lượng lớn trong lĩnh vực cơ khí chế tạo và các bộ phận ô tô. Kết quả là tiết diện giảm và các yêu cầu về đặc tính vật liệu nghiêm ngặt hơn đã khuyến khích các nhà sản xuất đảm bảo cấu trúc chính xác và tình trạng không bị nứt và cháy khi mài bằng cách tăng cường thử nghiệm không phá hủy.

Phương pháp kiểm tra dòng điện xoáy có thể được áp dụng cho tất cả các vật liệu có tính dẫn điện hoặc dẫn từ (độ thẩm thấu). Điều này bao gồm tất cả các vật liệu kim loại. Về nguyên tắc, chủ yếu là bề mặt hở hoặc lỗ hổng gần bề mặt và lỗ rỗng được phát hiện.

Độ phân giải thử nghiệm và chiều rộng quét hiệu quả của đầu dò phát hiện vết nứt phụ thuộc vào kích thước và loại lõi (từ 0,5 đến 5,0 mm). Khi thử nghiệm, luôn yêu cầu chuyển động tương đối của đầu dò so với bề mặt của bộ phận thử nghiệm. Để kiểm tra các bộ phận quay đối xứng về vết nứt, hoặc bộ phận thử nghiệm được quay và đầu dò đứng yên hoặc bộ phận thử nghiệm đứng yên và đầu dò được quay xung quanh bộ phận bằng đầu quay. Nếu có nhiều hơn một dòng sẽ được kiểm tra thì cần bổ sung nguồn cấp dữ liệu chuyển tiếp. Do đó các bề mặt hoàn chỉnh có thể được quét. Các bề mặt phức tạp hơn đòi hỏi hệ thống xử lý cơ học phức tạp hơn.

Hộp đầu dò phát hiện vết nứt để tiếp xúc thử nghiệm trên các bộ phận lệch tâm như trục cam tìm vết nứt và vết cháy khi mài; phạm vi đường kính lớn được bao phủ; lên đến 300 vòng / phút (tùy thuộc vào hình dạng mẫu), giá đỡ bằng gốm cho thời gian sử dụng lâu dài. Giải pháp kiểm tra kết cấu trục cam theo yêu cầu.

Trước đây, kiểm tra vết nứt dòng điện xoáy sẽ được thiết lập để phát hiện tối ưu lỗi tổng thể được tạo ra nhân tạo (EDM). Nhưng các lỗi chính nhân tạo cho thấy hành vi dòng điện xoáy khác nhau (tức là lệch pha, v.v.) so với các khuyết tật tự nhiên. Do đó, các khuyết tật tự nhiên có thể không bị phát hiện. Giờ đây, kỹ thuật ibg với dòng thiết bị eddyvisor® của nó đang đi trên những con đường mới. Nhờ Công nghệ đa bộ lọc ngăn ngừa và phân tích hài đồng thời, thiết bị không bị đặt thành khuyết tật nhân tạo nữa mà trở thành dạng hiện tại xoáy của bề mặt "khỏe mạnh" của một số bộ phận OK. Tự động, 30 vùng dung sai trên toàn bộ dải phổ của bộ lọc được hình thành, trên thực tế, hình ảnh của các bề mặt "khỏe mạnh" trong thiết bị thử nghiệm. Ngay sau khi một trong những vùng dung sai này bị vượt quá bởi tín hiệu dòng điện xoáy, tín hiệu NOK sẽ được kích hoạt, bất kể là do lỗi nhân tạo hay do lỗi tự nhiên gây ra.

Đai ốc lái trong hệ thống kiểm tra ibg tự động. Phát hiện các vết nứt và khuyết tật cháy khi mài trên đường bên trong. Với hệ thống kiểm tra camera để chụp mã QR-code cho từng mẫu cụ thể.

Để có bằng chứng về độ nhạy của phép thử, một khuyết tật nhân tạo được đưa vào một bộ phận OK bằng quy trình EDM. Sai sót này phải được phát hiện 100% bằng thiết bị để xác nhận phương pháp và hệ thống thử nghiệm. Lỗi giới hạn của ứng dụng của bạn được xác định trước trong phòng thí nghiệm của chúng tôi trong quá trình nghiên cứu tính khả thi. Kết quả là xác định hướng và kích thước của khuyết tật tái lập nhỏ nhất phải được phát hiện 100% mà không có hoặc không có loại bỏ giả đáng kể.

Lưu ý nổi tiếng “bề mặt không có vết nứt” trên bản vẽ gợi ý mong muốn về sự hoàn hảo của bộ phận tiện ibg cho các thử nghiệm trong phòng thí nghiệm, nghiên cứu khả thi và loạt nhỏ trong việc phát hiện vết nứt với eddyvisor®. Tốc độ tối đa. 850 vòng / phút, mâm cặp đường kính lên đến 68 mm, với cảm biến kích hoạt, di chuyển đầu dò linh hoạt. được sản xuất. Tuy nhiên, có những giới hạn vật lý của việc phát hiện vết nứt hiện tại liên quan đến mong muốn đó. Chúng tôi đã cam kết đẩy mạnh các giới hạn này hơn nữa theo hướng "sự gián đoạn" nhỏ hơn, có thể phát hiện được mà không làm tăng các sản phẩm từ chối giả và trong các điều kiện sản xuất. Độ nhạy có thể khai thác của kiểm tra vết nứt hiện tại phụ thuộc vào một số thông số:

• Độ nhám bề mặt - phát hiện các khuyết tật nhỏ càng tốt thì bề mặt càng nhẵn. Giới hạn ở độ sâu khuyết tật bằng 5 lần độ sâu nhám, nhưng không nhỏ hơn 50 µm.
• Vật liệu - việc sử dụng các đầu dò vi sai thường triệt tiêu nhiễu vốn có đối với các vật liệu khác nhau. Nhưng vật liệu được thử nghiệm là một yếu tố. Ví dụ, giới hạn phát hiện đối với gang phiến có thể tăng lên khoảng. 150 µm do kim loai carbon trong vật liệu này.
• Khoảng cách đầu dò đến bề mặt - tăng khoảng cách đầu dò làm giảm độ nhạy, trong khi giảm khoảng cách đầu dò tăng cường độ nhạy đối với độ nhám bề mặt và độ lệch tâm của bộ phận thử nghiệm. Một thỏa hiệp tốt cho hầu hết các ứng dụng là khoảng cách đầu dò tiêu chuẩn ibg là 0,7 mm.
• Hướng của khuyết tật - hướng của khuyết tật so với hướng vết của đầu dò cũng ảnh hưởng đến độ nhạy của phép thử. Điều này có thể bị ảnh hưởng bởi việc chọn hệ thống đầu dò ibg phù hợp.

ibg chủ yếu áp dụng các đầu dò vi sai để phát hiện vết nứt. Nguyên tắc vi phân làm giảm tín hiệu máy thu rất lớn gần như bằng không bằng cách sử dụng hai cuộn dây máy thu quay bộ đếm bù. Điều này cho phép khuếch đại rất cao các tín hiệu rất nhỏ từ các lỗ hổng mà không làm quá tải đầu vào của thiết bị thử nghiệm. Hơn nữa, ibg đặt ra các tiêu chuẩn cao về độ chính xác cho quá trình sản xuất đầu dò của riêng mình, cho phép khuếch đại cao hơn nữa. Về mặt tiếng ồn, các thiết bị ibg sử dụng quá trình xử lý tín hiệu nhiễu cực thấp, số hóa sớm nhất có thể và các quy trình tín hiệu thông minh. Do đó, ibg có thể kết hợp khuếch đại tín hiệu sai sót rất cao với xử lý tín hiệu nhiễu rất thấp cho phép khoảng cách lớn hơn giữa đầu dò thử nghiệm và bề mặt thử nghiệm mà không làm mất độ nhạy của phép thử. Ưu điểm được nhận ra là các đầu dò thử nghiệm ibg có thể được giữ cách bề mặt thử nghiệm 0,7 mm mà không phải hy sinh độ nhạy thử nghiệm và độ phân giải thử nghiệm. Các sai sót nhỏ được phát hiện. Các nhà sản xuất thiết bị kiểm tra dòng điện xoáy khác chỉ đảm bảo độ nhạy tương tự với khoảng cách đầu dò 0,2 - 0,3 mm. Nhưng các đầu dò gần như vậy sẽ thấy nhiều tiếng ồn bộ phận tốt hơn và có nhiều giả từ chối các bộ phận tốt hơn. Nói chung, các đầu dò vi sai có độ nhạy cao đối với các khuyết tật bề mặt cục bộ. Các đầu dò dòng xoáy này cũng tương đối miễn nhiễm với các biến thể trong cấu trúc bộ phận thử nghiệm như các lô khác nhau, các biến thể núm nhiệt cho phép, v.v. Những đặc điểm này rất quan trọng để tránh loại bỏ giả khi thực hiện thử nghiệm 100% không khuyết tật.

Xác định vết cháy khi mài:

Theo ISO 14104, cháy khi mài là hiện tượng quá nhiệt cục bộ của các bề mặt. Tác động nhiệt trong quá trình mài là quá nhiều và ảnh hưởng đến quá trình ủ cục bộ hoặc, nếu tác động nhiệt vẫn mạnh hơn, có thể có các vùng đông cứng lại. Tùy thuộc vào chất lượng bề mặt mẫu và ảnh hưởng hình học, ibg PMFT phát hiện vết cháy khi mài với việc phát hiện bắt đầu ở mức độ thay đổi đơn thuần trong ứng suất dư hoặc bắt đầu các vùng ủ trong cấu trúc vi mô.

Một phương pháp được ibg áp dụng để tạo ra các mẫu tham chiếu để phát hiện vết cháy khi mài là đốt bằng tia laze: nhiệt, được xác định và áp dụng cục bộ lên bề mặt của bộ phận thử nghiệm. Do đó, tạo ra các khuyết tật nhân tạo xác định có cường độ khác nhau trong các bộ phận kim loại thể hiện các tính năng tương tự như hư hỏng thực. Chúng có thể được sản xuất và tái tạo rộng rãi tại các điểm xác định theo yêu cầu (loại và độ sâu thay đổi cấu trúc, kích thước không gian) và chúng đóng vai trò là bộ phận chính để xác nhận máy thử tự động cũng như xác định độ nhạy của hệ thống thử nghiệm.

Tính năng phát hiện vết nứt và vết cháy khi mài:

• Đầu dò
  Có sẵn một loạt các đầu dò để phát hiện vết nứt khác nhau về độ rộng vết, độ nhạy và hình dạng. Các đầu dò dòng xoáy tùy chỉnh cho các ứng dụng đặc biệt. Đầu xoay ibg nhỏ gọn và có độ chính xác cao eddyscan® H và eddyscan® F có sẵn, trong nhiều trường hợp được lắp đặt để tối ưu hóa thời gian chu kỳ. Chúng hoạt động cùng với thiết bị kiểm tra eddyvisor®. 
• Khoảng cách đầu dò:
  Các đầu dò ibg theo mặc định được sản xuất cho khoảng cách đầu dò / bộ phận lớn là 0,7 mm. Do đó, yêu cầu về độ chính xác của từng bộ phận và thợ kiểm tra được nới lỏng đáng kể.
• Bù nâng hạ:
  Nếu một bộ phận rất lệch tâm, khoảng cách của đầu dò đến bộ phận kiểm tra có thể được cân bằng điện tử bổ sung bằng cách sử dụng phần bù lực nâng tùy chọn. Các đầu dò bù khi nâng hạ đặc biệt được cung cấp cho chức năng này.
• Đình chỉ
  Chức năng đình chỉ xóa các khu vực không được kiểm tra như lỗ hoặc tương tự.
• Hiển thị:
  Hiển thị kết quả thử nghiệm dưới dạng biểu đồ vạch, biểu đồ xy với các vùng dung sai và có thể chọn hiển thị x (t) và y (t) hoặc hiển thị quét C ba chiều. C-scan (hoặc sơ đồ thác nước) là một màn hình đồng bộ quay của tín hiệu kiểm tra từ chu vi một phần cho phép phân bổ cục bộ các khuyết tật trên bề mặt.
• Dải tần số:
  Có thể lựa chọn tần số sóng mang trong phạm vi từ 3 kHz đến 10 MHz trong 21 bước. Tần số bộ lọc của 30 bộ lọc thông dải phân bố trong khoảng từ 6 Hz đến 20 kHz.
• Kích hoạt thử nghiệm:
  Thủ công trên thiết bị, thông qua PLC hoặc bằng nút khởi động tùy chọn.

Đặc điểm chung:

• Thiết kế gọn nhẹ
  Tất cả các chức năng và kết quả kiểm tra bao gồm cả các hệ thống phức tạp đều được sắp xếp rõ ràng để có thể xem trong nháy mắt. Điều này cho phép vận hành chính xác và dễ dàng ngay cả đối với những người vận hành thiếu kinh nghiệm.
• Trạm và Vị trí
  Eddyvisor® cung cấp một khái niệm vị trí và trạm độc đáo cho giải pháp của các ứng dụng phức tạp. Có thể xác định tối đa tám trạm, có thể bao gồm tối đa 32 vị trí. Tất cả các vị trí thử nghiệm của một trạm đều thuộc cùng một bộ phận và được tổng hợp trong một kết quả của trạm. Kết quả này có thể được lấy để phân loại. Bộ phận đó phải được thử nghiệm tại tất cả các vị trí của trạm đó để có kết quả trạm hợp lệ. Trạm độc lập với các trạm khác. Các trạm khác nhau có thể có các điều kiện hoạt động khác nhau. Đối với exapmle, một trạm có thể là bộ phận thử nghiệm và một trạm khác có thể ghi dữ liệu hiệu chuẩn mới hoặc đang được điều chỉnh. Ngoài ra, mỗi vị trí có bộ dữ liệu tham chiếu và vùng dung sai riêng. Ví dụ, để phát hiện vết nứt, có thể xác định các khu vực khác nhau của bộ phận kiểm tra (khuôn mặt, bán kính, đường cắt, v.v.) và kiểm tra từng phần trong số chúng với các cài đặt khác nhau có thể chuyển đổi thông qua PLC một cách nhanh chóng. Vì vậy, mỗi khu vực của bộ phận thử nghiệm, bao gồm các khu vực có tiếng ồn cơ bản cao (ví dụ: bán kính) hoặc có tiếng ồn cơ bản rất thấp (ví dụ: bề mặt được gia công chính xác cao hoặc bề mặt siêu hoàn thiện) có thể được kiểm tra với cài đặt được tối ưu hóa cho khu vực đó mà không làm ảnh hưởng đến thử nghiệm khác khu vực.
• Xem mẫu kiểm tra:
  Tại các trạm có ít nhất hai và tối đa 22 vị trí, có thể đưa vào hình ảnh phần thử nghiệm do khách hàng tạo ra. Kết quả thử nghiệm của các vị trí đơn lẻ của trạm được hiển thị bằng màu sắc của hình ảnh bộ phận thử nghiệm. Một trợ giúp rất lớn cho người vận hành, đặc biệt là trong hệ thống thử nghiệm với thiết lập phức tạp. Những hình ảnh phần thử nghiệm này cũng có thể được hiển thị trong khảo sát của tất cả các trạm (tuy nhiên, kết quả có màu sắc).
• Các loại mẫu:
  Tối đa 100 loại mẫu (tại hơn tám vị trí, tối đa là 50) để phát hiện vết nứt và tối đa. 250 loại mẫu trong kiểm tra cấu trúc với tất cả các cài đặt và dữ liệu tham chiếu có thể được lưu trữ trong bộ nhớ thiết bị và được chuyển đổi bằng tay hoặc thông qua PLC cho các quy trình tự động.
• ID của mẫu cần kiểm tra:
  Dữ liệu kiểm tra cho các mẫu riêng lẻ có thể được phân bổ cho mẫu đó. Eddyvisor® có thể được thông báo trước khi kiểm tra số sê-ri chữ và số từ PLC hoặc hệ thống khác (đầu đọc mã QR hoặc tương tự). Thông tin nhận dạng này được kết nối với dữ liệu thử nghiệm liên quan, được lưu trữ trong eddyvisor® và được ghi thêm qua Phần mềm eddyLogger hoặc dưới dạng bộ dữ liệu tuân thủ Q-DAS. Không thể thiếu để truy tìm lại các mẫu riêng lẻ.
• Lịch sử của các mẫu tham chiếu:
  Biểu đồ hiển thị kết quả kiểm tra của tất cả các mẫu tham chiếu trong nháy mắt. Sau khi ghi các mẫu chuẩn và sau đó kiểm tra chéo trong phòng thí nghiệm, xác định rằng mẫu cần thử vẫn chưa tốt thì có thể loại bỏ mẫu đó khỏi mẫu chuẩn bằng một lần nhấn phím.
• Lịch sử phân loại mẫu:
  Biểu đồ nhiều màu hiển thị kết quả kiểm tra của tối đa 1000 mẫu đã được sắp xếp và thêm vào đó là 100 mẫu xấu cuối cùng, vì vậy chúng ta có thể quan sát nhanh và đánh giá chúng sau này. Kết quả thử nghiệm của các mẫu bị từ chối có vấn đề có thể được ghi lại dưới dạng các mẫu tham chiếu dự kiến và sau đó được kiểm tra phá hủy chéo trong phòng thí nghiệm. Nếu các phần bị từ chối đáng nghi vấn như vậy sau đó được tìm thấy là tốt, chúng có thể được thêm vào các phần tham chiếu bằng một lần nhấn phím. Sự từ chối giả có thể được giảm bớt.
  Xuất dữ liệu chất lượng AQDEF tuân thủ tiêu chuẩn Q-DAS (tùy chọn)
• Dữ liệu kiểm tra được chuyển sau khi kết thúc mỗi phần kiểm tra qua Ethernet tới một máy tính giao thức nơi phần mềm eddyLogger Q-DAS miễn phí nhận dữ liệu và cung cấp AQDEF cho giao diện QSSTAT. Phần mềm cho phép người dùng một cấu hình cá nhân. Các tùy chọn sau có sẵn cho mỗi trạm thử nghiệm: lựa chọn dữ liệu được lưu trữ; lưu trữ với trường K hoặc chính tả dấu phân tách viết tắt; định dạng bộ nhớ dưới dạng tệp DFD / DFX hoặc DFQ; miễn phí lựa chọn số lượng các phần kiểm tra được lưu trữ trên mỗi tệp. Phần mềm eddyLogger có thể ghi lại và quản lý song song dữ liệu thử nghiệm của một số thiết bị ibg trong một mạng Ethernet để một máy tính thu nhận có thể giám sát một số thiết bị eddyvisor® và / hoặc eddyliner®.
• Lưu trữ dữ liệu nói chung
  Kết quả kiểm tra, loại mẫu và cài đặt thiết bị được lưu trữ bên trong trên bộ nhớ flash cứng và bên ngoài thông qua thẻ USB. Kết quả kiểm tra có thể được ghi thêm qua mạng. Một tệp nhật ký đệm vòng ghi lại tất cả các lỗi nội bộ và cho phép gỡ lỗi nhanh chóng cho dịch vụ.

• Tự động hóa không cần PLC
  Có thể điều khiển trực tiếp các thiết bị phân loại, hệ thống đánh dấu sơn hoặc đèn chỉ thị với nguồn điện 24 V DC (2,5 A) tích hợp, cùng với chức năng tự khởi động cung cấp giải pháp chi phí thấp cho các hệ thống tự động nhỏ mà không cần thêm PLC.
• Đặt trước bộ đếm
  Chức năng “bộ đếm hộp” giám sát chiều cao đổ đầy của các thùng chứa để tránh chất đầy quá mức. Việc kiểm tra sẽ tự động tạm dừng ngay sau khi đạt đến giá trị đặt trước của các mẫu được kiểm tra. Người vận hành thay đổi các thùng chứa và đặt lại bộ đếm, quá trình kiểm tra sẽ tự động bắt đầu lại.
• Điều khiển từ xa
  Eddyvisor® được điều khiển từ xa bởi mỗi PC mạng thông qua phần mềm VNC viewer.
• Bảo vệ quyền truy cập
  Công cụ này cung cấp một khái niệm ủy quyền truy cập đa cấp hoạt động bằng công tắc phím.
• Chức năng trợ giúp
  Người dùng luôn có quyền truy cập vào chức năng trợ giúp nhạy cảm theo ngữ cảnh trên màn hình thiết bị, chức năng này thường khiến việc xem hướng dẫn sử dụng là không cần thiết.
• Ngôn ngữ
  Bao gồm: tiếng Đức, tiếng Anh, tiếng Tây Ban Nha, tiếng Pháp, tiếng Ý, tiếng Séc, tiếng Ba Lan, tiếng Bồ Đào Nha, tiếng Trung, tiếng Hungary, tiếng Nhật, tiếng Hàn và tiếng Nga. Các ngôn ngữ khác như tùy chọn.
• Màn hình
  Màn hình cảm ứng TFT 15 ”cường lực, hiển thị màu, độ phân giải 1024 x 768 pixel, có thể hoạt động bằng găng tay