XÁC MINH ĐỘ CỨNG, CHIỀU SÂU CỨNG VÀ ĐẶC TÍNH VẬT LIỆU SAU XỬ LÝ NHIỆT BẰNG CÔNG NGHỆ DÒNG ĐIỆN XOÁY

Trong bối cảnh phức tạp của mô hình sản xuất hàng loạt đối với các linh kiện và chi tiết máy, việc giám sát kết quả xử lý nhiệt là một bài toán không hề đơn giản. Đảm bảo chính xác độ cứng, chiều sâu cứng (case depth) hay cấu trúc vật liệu là điều tối quan trọng nhằm đảm bảo các tiêu chuẩn khắt khe về chất lượng theo yêu cầu của các sản phẩm hoàn thiện cuối cùng. Tuy nhiên, các phương pháp kiểm tra truyền thống hiện nay thông qua việc lấy mẫu ngẫu nhiên và phá hủy mẫu không chỉ mang đến sự tốn kém đáng kể về nhân lực và tài chính, mà còn khó khăn trong việc đánh giá và thống kê được các lỗi và khuyết tật. Vấn đề ở đây chính là trong quá trình xử lý nhiệt, ví dụ như bằng lù nung hoặc tôi cao tần, có thể xảy ra một số sự cố biệt lập vượt quá các tiêu chuẩn cho phép. Những sự cố không mong muốn này có thể nằm ngoài khả năng kiểm soát của phương pháp kiểm tra bằng lấy mẫu ngẫu nhiên thông thường.

Chính vì thế mà việc chuyển đổi phương pháp kiểm tra sang giải pháp "kiểm tra 100%" là một yêu cầu cấp thiết để có thể kiểm soát chất lượng một cách tin cậy và kịp thời nhất.

Tăng độ tin cậy kiểm tra cấu trúc vật liệu bằng công nghệ dòng điện xoáy và công nghệ "Ngăn Ngừa Đa Tần Số" - PMFT khi cần kiểm soát các chi tiêu về độ cứng, độ sâu cứng, thành phần vật liệu.

Đã từ lâu, ibg NDT Technology hướng tới việc kiểm tra cấu trúc vật liệu bằng dòng điện xoáy - eddy current. Để thúc đẩy, giải pháp của ibg đã được tích hợp công nghệ PMFT và chức năng phân tích đồng bộ sóng hài. Sức mạnh tổng hợp này đảm bảo sẽ mang kết quả kiểm tra với độ tin cậy cao nhất theo phương pháp kiểm tra 100% bằng dòng điện xoáy. Kết quả kiểm tra sau khi xử lý nhiệt, ngay cả khi cần kiểm tra hàng loạt giờ đây có thể được giám sát một cách nhanh chóng, kịp thời và hiệu quả. Ngay cả những sự cố không lường trước được trước đây cũng có thể được xác định một cách chính xác nhất. Trong đó bao gồm một loạt các ứng dụng kiểm tra rộng rãi như: Độ cứng, chiều sâu cứng (Độ cứng sau khi thấm N, C). 

Hiệu chuẩn hiệu quả và chính xác trong kiểm tra với phương pháp tinh giản các sản phẩm được coi là "TỐT" - OK Parts

Việc hiệu chuẩn được sắp xếp một cách hợp lý - chỉ đạt được khi thực hiện trên các mẫu OK - Good parts. Bằng cách đưa vào 10-20 mẫu đã được xử lý nhiệt chính xác, phạm vi dung sai sẽ được cụ thể hóa một cách tự động. Theo thứ tự, các tín hiệu của dòng điện xoáy sẽ được so sánh lần lượt với với các điểm chuẩn này. Phương pháp hiệu chuẩn này có thể loại bỏ được các "khuyết tật giả", đẩy nhanh quá trình kiểm tra trong khi vẫn đạt được độ chính xác cao. 

Cấu hình và giao diện của hệ thống rất thân thiện với người dùng, ngay cả những tác vụ kiểm tra mới cũng sẽ được thực hiện chỉ trong giây lát.

Một ưu điểm khác nằm ở khả năng phân tích đa chiều của các thiết bị kiểm tra bằng dòng điện xoáy của ibg. Các khoảng dung sai sẽ được thiết lập riêng theo từng tần suất kiểm tra. Sự phân bố đồng nhất của khoảng dung sai này sẽ được ghi nhận là hoàn hảo. Ngược lại, chỉ một khoảng dung sai duy nhất không đáp ứng thì cũng sẽ được ghi nhận lại là NG - Not Good. 

Nguyên lý cơ bản của công nghệ kiểm tra bằng dòng điện xoáy là đưa ra kết quả hệ nhị phân - có hoặc không. Mặc dù nó có thể phát hiện ra được những sự khác biết nhỏ nhất trong một nhóm các sản phẩm, nhưng nó lại không thể làm sáng tỏ nguyên nhân đằng sau của sự sai khác này. Khi đó, một phương pháp kiểm tra bổ sung trên các sản phẩm NG cần được áp dụng. Đó chính là các thiết bị đo lường và phân tích trong phòng thí nghiệm như Máy đo độ cứng, Máy phân tích quang phổ, Máy kéo nén vạn năng để giải mã nguyên nhân gốc rễ.  

Cuộc cách mạng hóa về kiểm soát chất lượng

Minh chứng cho sức mạnh của các thiết bị và hệ thống kiểm tra bằng công nghệ dòng điện xoay, ibg NDT Technology đã cung cấp hàng loạt các giải pháp kiểm tra đặc tính của vật liệu trong nhiều phạm vi ứng dụng khác nhau: Bu-lông, ốc vít, lò xo, vòng đệm, trục cam, trục động cơ, bánh răng, vòng bi, con lăn....

Đó thực sự là một cuộc cách mạng hóa trên con đường kiểm soát chất lượng để làm sáng tỏ ra nhiều vấn đề ẩn sâu bên trong các công đoạn sản xuất, giúp ngăn ngừa các rủi ro tiềm ẩn trong sản xuất hàng loạt.